Pogłębiający się kryzys w przemyśle, który dotyka w dużym stopniu branżę motoryzacyjną skutkuje niekorzystnymi tendencjami w zakresie spadku produkcji, zatrudnienia, redukcji stanów magazynowych oraz wyhamowaniem inwestycji. Wiele firm w obawie przed brakiem środków finansowych, spowodowanym między innymi utrudnieniem w uzyskaniu kredytu wstrzymało na jakiś czas inwestycje.

Pomimo nieznacznego spadku produkcji w drugiej połowie 2008 roku w stosunku do roku ubiegłego firma LUMAG konsekwentnie stawia na modernizację i innowacyjność procesu produkcyjno-technologicznego, który przekłada się w widoczny sposób na produkt. Wszystkie realizowane przez przedsiębiorstwo inwestycje zmierzają do pełnej automatyzacji procesu produkcyjnego zarówno w zakresie klocków hamulcowych jak i okładzin ciernych. Rok 2008 zakończy się uruchomieniem zautomatyzowanej linii do szlifowania okładzin COMEC, wyposażeniem mieszalni w maszynę pakującą Velteko oraz rozpoczęciem projektu zakupu pieca przebiegowego IAG do utwardzania klocków hamulcowych, który zostanie sfinalizowany w pierwszym kwartale 2009 roku.  Warto również wspomnieć, że proces produkcji klocków ciężarowych został dodatkowo zmodernizowany przez LUMAG w połowie roku w zakresie technologii piaskowania, poprzez zakup piaskarki wirnikowej Wheelabrator Schlick. Wartość wspomnianych inwestycji zamknie się w kwocie 1,9 mln EUR.

Dzięki inwestycjom konsekwentnie realizowanym przez LUMAG od 2005 roku obecnie firma dysponuje  najnowocześniejszym i w najwyższym stopniu zautomatyzowanym parkiem maszynowym do produkcji materiałów ciernych w Europie Środkowowschodniej.

Piaskarka Wheelabrator Schlick – piaskowanie wirnikowe - precyzyjne łączenie blacha-klej poprzez podniesienie parametru Ra - zwiększona przyczepność farby poprzez obróbkę strumieniową powierzchni malowanych - podniesienie ekonomiki procesu poprzez ograniczenie kosztów - poprawa elastyczności produkcji i wzrost wydajności
	Maszyna pakująca Velteko - oszczędność surowca poprzez dokładne naważanie i brak rozsypów - poprawa warunków BHP - bardziej ekologiczna produkcja - wyeliminowanie możliwości pomyłki na etapie przygotowania surowca
Linia do szlifowania COMEC - zwiększenie wydajności -  znacząca poprawa jakości produktów poprzez zastosowanie zintegrowanego oprogramowania linii monitorującego parametry procesu - powtarzalność wszystkich operacji wykonywanych w ramach szlifowania (szlifowanie wewnętrzne, skosy, rant zużyciowy, boki, szlifowanie zewnętrzne) - koncentracja operacji obróbczych w jednym przejściu umożliwiająca łatwiejszą kontrolę paramentów wyjściowych.